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钢绞线在预应力孔道使用压浆料的过程中结构产生位移的原因是什么？

施工测量错误，放线不对；施工测量和放线误差偏大，没有及时纠正或调整，使误差积累逐渐增大；模板支撑系统未经验处，或验算有误。

模板支撑不牢固，在新浇筑的预应力孔道压浆料侧压力下，在振捣器的振动下，产生了位移；

预留孔洞处的模板支撑方法不对，或支撑不牢固，预应力孔道压浆料灌注时的冲击，捣固时的震动，使模板产生位移；

预埋件固定不牢，在浇筑压浆料时使预埋件位移。

压浆料施工的基础技术要求压浆剂技术要点

1、压浆剂种类：高强无收缩压浆剂（料）、超早强压浆料；

2、压浆剂用量：按压浆剂中水泥用量的10%配制压浆剂；

3、压浆料耗水量：预应力混凝土梁管压浆用水灰比不大于0.33。

5、搅拌工艺要求

（1） 清洗施工设备：清洗后的设备内不得有残渣和水，搅拌机滤网间距应小于3mm×3mm。

（2）浆料混合操作顺序：先将80%～90%的实际混合水加入混合器，启动搅拌机，均匀加入所有的压力浆，混合后加入，然后加入所有的粉后混合2min，后加入10-20%的剩余混合水，并在使用前继续混合2min。

（3） 流动性试验：每10盘进行一次现场流动性试验。当流动性满足要求后，可通过滤网进入储罐。浆液应在储槽中连续搅拌，以保证浆液的流动性。

（4） 一般情况下，在施工过程中不应添加额外的水来增加流动性。

修复过程中的步骤：（1）搅拌：压浆料浆液搅拌前首先确定所用的称量系统电子天平的精l确性，投料顺序为先加入容器内约60%的水搅拌2~3min，在将剩余水全部加入容器内搅拌5min左右即可。（2）搅拌完成后要快速灌浆，防止浆液受外界环境的影响使稠度变稠而引起灌至洞内的浆液不密实。压浆料浆液的凝结时间、泌水率要满足桥规要求；水胶比的选取及稠度要满足上述描述的搅拌后状态。搅拌过程中严格控制搅拌时间，如搅拌时间过短，水胶比过大，很容易引起浆液泌水，影响整体质量。

中文名预应力管道压浆桥梁大约有57万座有缺陷13万座又 称波纹管，加强对桥梁施工质量的过程控制，消除施工过程中的质量缺陷，如何保证新桥的施工质量，如何对新桥进行技术把关，对现存的桥进行质量评价，对危桥进行检测、评定、加固已成为一项重要任务。 混凝土桥梁损伤表现形式多样，如预应力损失、混凝土破损开裂、钢筋锈蚀、支座脱空等，这些损伤导致了混凝土桥梁整体刚度和承载力的下降，是引起桥梁病害的重要原因。